江西粉末高压成型机

高压成型机特点：1.高压成型机触摸屏显示和设定温度(电压控制温度)。2.液压压力、开模速度、关模速度、中停位置和烘烤时间显示和设置在触摸屏上，具有保压功能。3.位置信号使用齿条编码器，重复精度±0.02mm。4.预留机械手控制接口、外部加热板气动控制接口、安全门控制接口。5.配备安全光栅，提供气动安全装置，防止上模掉落。6.上下加真空泵，可选择打开真空时间和真空吸力时间。7.上下模具感应探头，上下模具各4点，显示在显示屏上。8.安全阀安装在操作面上，气缸驱动铁网，软胶安装在下面，接近开关。9.温度加热控制分为两部分，每部分四组温度**控制，每组2KW220VAC。10优点：复合材料角不变白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围一次完美反包成型。 IMD高压气体成型机与热压成型机比较！江西粉末高压成型机

高压成型机IMD/IML工艺产品表面效果非常丰富，可实现光面、磨砂、金属质感、拉丝、炫彩、UV纹路、半透、全透、电镀、彩镀、覆皮、覆布等效果。1、不易掉色，颜色永远鲜艳动人，且表面光洁美观；2、印刷精度±0.05mm,能印刷复杂、多色、高清的图案，且图案长久性不磨损、不起皮、不脱落；3、在不更换模具的情况下，生产过程中可随时更换图案、颜色、LOGO等，利于产品款式的多样化同时减少模具和制程；4、表面硬度高达2H,具有优良的抗磨、抗刮性；5、性能稳定，耐高低温，防水、防尘、抗腐蚀，耐用；6、除了平面效果，还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果，拥有在传统工艺那里找不到的立体感、层次感、通透感等美感；7、不含任何溶剂型胶，符合环保要求。汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志。触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件。广西玻纤盖板高压成型机定制高压成型机IMD/IML工艺产品表面效果非常丰富。

金属材料在某些特定的条件下，呈现出异常好的延伸性，这种现象称为超塑性。超塑性材料的伸长率可超过100%而不产生缩颈和断裂。而一般钢铁材料在室温条件下的伸长率只有30%～40%，非铁金属材料如铝、铜及其合金，也只能达到50%～60%。超塑性成形就是利用金属材料的超塑性，对板料进行加工以获得各种所需形状零件的一种成形工艺。由于超塑性成形可充分利用金属材料塑性好，变形抗力小的特点，因此可以成形各种复杂形状零件，成形后零件基本上没有残余应力。对材料进行超塑性成形，首先应找到该材料的超塑性成形条件，并在工艺上严格控制这些条件。金属超塑性条件有几种类型，应用**广的是微细晶粒超塑性（又称恒温超塑性）。微细晶粒超塑性成形的条件如下：1）温度：超塑性材料的成形温度一般在（0.5～0.7）Tm（Tm为以热力学温度表示的熔化温度）。2）稳定而细小的晶粒：超塑性材料一般要求晶粒直径为0.5～5μm。3）成形压力：一般为十分之几兆帕至几兆帕。此外，应变硬化指数、晶粒形状、材料内应力对成形也有一定的影响。

超塑性成形的基本方法有：真空成形法、吹塑成形法和模压成形法。真空成形法是在模具的成形型腔内抽真空，使处于超塑性状态下的毛坯成形。其具体方法可分为凸模真空成形法和凹模真空成形法。凸模真空成形是将模具（凸模）成形内腔抽真空，加热到超塑性成形温度的毛坯即被吸附在具有零件内形的凸模上。该法用来成形要求内侧尺寸准确、形状简单的零件。凹模真空成形用来成形要求外形尺寸精确，形状简单的零件。真空成形由于压力小于0.1 MPa．所以不宜成形厚料和形状复杂的零件。吹塑成形法又称气压成形法。在模具型腔中吹入压缩空气，使超塑性材料紧贴在模具型腔内壁。此法与传统的胀形工艺相比，有低能、低压即可成形出大变形量的复杂零件的优点。该方法可分为凸模吹塑成形和凹模吹塑成形两种。模压成形法又称对模成形法、偶合模成形法。用此法成形出的零件精度较高，但模具结构特殊，加工困难，在生产实际中应用较少。超塑性成形时，工件的壁厚不均是首要问题。由于超塑性加工伸长率可达1000%，以致在破坏前出现过渡变薄，即成为其加工的成形极限。故在成形中应当尽量不使毛坯局部过渡变薄。控制壁厚变薄不均的主要途径有：控制变形速度分布、控制温度分布与控制摩擦力等超高温高压成型机适用的材质：铝合金、镁合金等合金。

IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点1、易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(imd先成型再注塑)2、大多采单点射出，有缩水现象（IMD可多点射出）3、色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)4、无法做银色射出（IMD对银色系列表现**为出色,可以多彩泛彩）5、成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)6、如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(imd气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)7、产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。(IMD是一体成型)高压成型机的应用原理！广东碳纤维复合材料高压成型机生产

高压成型机主要应用于哪些领域？江西粉末高压成型机

手机现在是社会主流产品，自从金属后盖退出历史舞台后，潮流机型以玻璃、陶瓷为主，而中低端机型就以仿玻璃材料（塑胶材料）作为主打，其中3D复合盖板等迅速蹿红。PC/PMMA复合板材是目前手机后盖主流的选材方案之一，一般采用3D复合热压/高压成型。工艺特点：复合板材热压背板不仅具备3D曲面玻璃结构件表面高光亮丽、硬度高、耐划伤的优点，还具备色彩细丽、纹路多样、体型纤薄的外观效果，并拥有抗摔防碎、易于量产、成本较低等工艺特点。江西粉末高压成型机